布袋除尘器的结构介绍及其技术特点
1布袋除尘器的结构介绍及其技术特点
(1)成熟优良。我国长低压脉冲的技术和设备相当成熟优良。主要问题是参与这项工作的环保企业应该真的掌握技术，拥有丰富的工程经验。目前我国90%的大型袋式除尘器都使用这种设备。
(2)强除尘。详细袋式低压脉冲除尘器目前在普通袋式除尘器中的除尘能力匠心工艺，其运行强度可控制在较低水平。
(3)机械故障较少。除尘设备配备机械移动部件，故障点很少，能够保护设备的长期优良运行，减少维护，这对电厂尤为重要。脉冲阀膜的寿命为100万倍，寿命超过5年。
(4)节能。气流气泡直接清洗滤袋，压缩空气利用率好，无无用损耗，空压机能耗低。
(5)可以安然地在高负荷下运行，除尘装置可以安然地在高过滤负荷下运行。
2袋式除尘系统的设计方案袋式除尘系统是由袋式除尘器设备本体、压缩空气系统、及自动控制系统、等几部份组成的。
2.1设备本体除尘装置体由灰渣容器、中箱、过滤袋笼、顶箱和脉冲除尘装置、离线阀、进气道和出气道等组成。除尘入口和空气分配模式:除尘装置的再入空气箱分为六个过滤器室。含粉尘的烟气流经进气分配器，进入过滤器室。每个过滤室的入口使含尘气体均匀进入过滤槽区域。含尘气体进入滤渣区之前，首先通过缓冲区下降，大颗粒粉尘落入预埋区的灰质容器中，很大降低了滤袋的过滤负荷。同时，节气门装置还能防止滤袋被灰尘烟气直接清洗。
2.2除尘器的总体布置3个单元对应6个上箱体，每单元上箱体设16个脉冲阀。每个脉冲阀对应滤袋，则每单元滤袋数为288条,每台除尘器的滤袋总数为1728条，总过滤面积为6511㎡。
2.3喷吹系统采用排气管泡沫，吹扫管和滤袋依次、离散地喷涂，所有除尘空气流入滤袋，使空气压力能量利用率好，节约能源。同时，吹扫气流方向准确，滤袋不受吹扫偏差的影响。另一方面，除膜外，潜伏阀没有机(以实际报告为主)械运动部件，因此故障率较低。脉搏阀膜也能达到膀胱寿命的100万倍。
2.4压缩空气系统该系统为袋式除尘器除尘装置提供空气(Tender负责提供压缩空气系统)。空气罐通过后，压缩空气被抽离脱水至0.3~0.6MPa压力，并通过管道送往除尘装置的安然气囊。灰浆净化系统的空气压力消耗为每个除尘装置6Nm3/min。
2.5自动控制系统控制通过SPS进行，SPs配备了用于监控参数(如温度和压力差)的传感器以及用于监控压力的传感器。主要功能有:软管过滤器的清洗控制(恒压差、定时和智能控制等)；当烟气过高或过低时发出警报；监测注射状态；除尘器电加热系统的控制；
3袋式除尘系统的运行袋式除尘系统的运行应同步进行，并适应锅炉机组。除尘系统效果、安然、稳定运行非常重要。袋式过滤器工作时，需要掌握以下几个方面:
(1)在袋式过滤器正式投入使用之前，大约30吨粉煤灰或熟石灰粉尘通过冷粉尘喷射系统注入管道，使过滤袋(尤其是新的过滤袋)可以预先充满粉尘。
(2)锅炉通电前，炉子和烟囱应进行通风和清洁，以去除积聚的可燃物。通风时间通常为10分钟，通风速度为额定工作状态的25%。此外，一次空气管道应进行吹扫，每根管道的吹扫时间约为2~3分钟。在清洁过程中，使用袋式过滤器。
(3)锅炉正常运行时，系统一般不会发生低温硫酸腐蚀。然而，在过程启动(或关闭)期间，使用全部或部分燃料进行燃烧，这很大增加了烟气的酸露点，从而引起冷凝和腐蚀。挥发角中重油或树脂的不全部燃烧也会造成面食口袋。这些未燃烧的可燃材料进入烟囱，当温度和氧气含量达到合适的条件时，也可能发生再燃烧事故。因此，过滤袋应在锅炉点火和燃烧燃料喷射之前预先雾化，除尘不应尽可能多地喷射，如果需要，旁路系统可以打开。
(4)在锅炉停炉过程中，煤粉燃料的回收、燃烧保持油的添加、全燃料和火焰等几个过程都会发生。过程封闭袋过滤器工作正常，并且灰化暂停或启动喷尘装置。停炉和停炉后，除尘系统仍应通电5~罗明，以通风和去除可燃物质。
(5)停炉18小时后，启动除尘系统冷却炉体，此过程中将使用袋式过滤器。
4袋式除尘系统的安然保护措施
4.1关于确认滤袋长寿命的技术措施
（1）根据电厂用户锅炉烟气的特点，选择PPS滤材，使其具有耐高温(以实际报告为主)、酸碱性好性腐蚀、耐水解的性能。通过控制锅炉和除尘器的漏风，保持烟气含氧量8％以下，避免PPS滤材氧化性较差的问题；在常温下PPS的氧化非常慢，当温度高于100℃后，温度越高，要求氧含量越低，每增加10℃，其氧化反应成倍增加。
（2）选择经济的过滤速度和运行阻力，在保护除尘效率前提下，减少清灰频度，延长滤袋寿命；
（3）在除尘器进风口处设置阻流板，避免粉尘对滤袋产生冲刷；
（4）在新滤袋投运之前，通过喷粉系统使滤袋预容尘，避免点火时燃油污染；在锅炉调峰喷油助燃不全部燃烧时也启用喷粉装置。
4.2关于控制袋式除尘器运行阻力的技术措施
（1）采用的低压脉冲喷吹系统能保护强力清灰，加速度大；
（2）选择“跳跃”式清灰方式和清灰制度；
（3）选择滤料时，表面光洁处理，具有良好的滤饼剥离性能，本方案选用滤料经单面烧毛压光处理，表面经PTFE乳液浸渍处理，表面光滑易清灰；
（4）设计适宜的进风方式、气流分布及导流装置，组织气流与粉尘沉降方向一致，创新服务沉降效果，减少除尘空间粉尘悬浮量，避免二次飞扬；
（5）选择较低的管道风速，进出风管布置顺畅，减少烟气流动局部阻力。
4.3滤袋防止油雾污染的措施：在锅炉注油条件下，除尘系统有防止滤嘴污染的预防措施。燃料将在启动和减载操作期间放入锅炉。这时，烟气携带的油雾会危害滤水带，应采取预防措施。两类注油条件中的烟气条件略有不同。当该装置打开时，它主要依靠点燃燃料来提高温度，油雾含量高，且由于烟气、除尘剂和管子温度低，露点冷凝可能发生。然而，在低负荷工作条件下，燃料仅用作燃烧支架，烟气中油雾含量相对较低，烟气、除尘剂和管的温度相对较高，对过滤软管的危害相对较小。
4.4对烟气低温及高温危害的防范锅炉低负荷运行时，烟气温度较低。如果发生了意想不到的事情，喷雾降尘装置可以启动，并且酸性喷雾的生长可以通过吸附和中和粉煤灰的碱性粉尘来阻止，以保护过滤袋免受酸性滴状腐蚀。此外，在选择过滤材料时，也将考虑抗酸性腐蚀。同时，旁路也可以在超低温度下开启。结束语经过此次改造，除尘器运行，反吹大盖的脱落、气缸杆的变形、气缸的损坏类故障无一起发生，很大的提高了除尘器的运行周期，取消了部分脉冲布袋除尘器故障停车检修对生产稳定运行的影响。现已对我车间脉冲布袋除尘器全部改造完毕。
