布袋除尘器的降低阻力方法

袋式除尘器的工作原理很简单，就是用袋子防止工业废物在空气中流通。袋子可以截留工业生产中一些废气中的污染颗粒，储存在袋子中，效果优良防止这些污染物进入空气污染空气环境，保护环境免受污染。因此，袋式除尘也是很多企业都会设备的产品。

袋式除尘器方法：

1、降低气体中的湿含量

为了降低气体冷凝临界点的温度，有需要降低气体中的湿含量。例如，湿窑应尽可能降低浆液的水分，尽可能提高气体温度，增加气体温度与冷凝临界点温度之间的温差。过去，许多文献介绍说，气体温度应高于冷凝临界点温度20度。然而，实践证明，这种经验值很小，因为工作条件有一些不可预测的因素，如漏风率的大小，所以我们提倡气体温度至少高于冷凝临界点的30度。

2、降低袋式除尘器的漏风率

漏气是除尘器腐蚀的原因之一。漏气量与除尘器内的负压密切相关。负压越大，漏气越严重。因此，湿法窑应使袋式除尘器正压运行，排风机应放置在除尘器中。正压操作不会对袋式除尘器的功能产生不良影响，但粉尘只是进入除尘袋，因此需要其密封结构。其他正压操作会加速排风机的磨损，但国内很多湿法窑的立式布袋除尘器都是正压操作，风机磨损过快的现象并不明显。

3、加强除尘系统的密封

该方法包括密封除尘器本身和除尘系统中的其他设备和管道。除尘器本身的密封性取决于外壳。使壳体具有优异的密封性，具有其制造和设备质量。壳体连接处应连接焊接，焊缝应采用火油渗透法检查。门和人孔门漏风简单，好的选择双层人孔门，门周围的密封应选择耐热硅橡胶。此外，窑尾密封圈的结构应加强冷烟室检查孔和人孔门的密封，因为这些部位处于负压下，密封不良也会漏入大量冷风。

4、尽量减少主机开停和除尘器中断电源的次数，特别是干燥机，一般生产能力大，需要间歇运行。一些水泥厂的干燥机轮流干燥各种材料，增加了开停次数。由于开停频繁，除尘器内的气体温度每天不止一次降低到冷凝临界点以下。主机停止运行时，应对除尘器进行保温，共同排灰设备应继续运行，直至灰斗积灰排空。并调整生产计划，尽量将停机次数和停机时间压缩到较低水平。

袋式除尘器中的断电和供电是窑内燃料燃烧不足、CO含量过高和袋式除尘器本身存在的问题。因此，为了使袋式除尘器长时间连续运行，窑内燃烧应正常。此外，还应加强袋式除尘器的日常保护，使袋式除尘器始终保持良好的运行状态。

描述了几种降低袋式除尘器阻力的方法：

1、制定合理的过滤风速

袋式除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速，随着过滤风速的进步，会增加除尘结构、除尘袋和粉尘层的阻力。脉冲袋式除尘器无论使用什么滤料，其净过滤风速都不应为1m/min，对于细粉尘层，由于粉尘颗粒相互优良搭接，需要较低的过滤风速，否则会增加除尘器的运行阻力。然而，许多除尘设备制造商为了产品在市场竞争中具有竞争力，无论其他进步过滤风速，以达到降低设备成本的目的，该除尘设备的阻力将高于正常值。

然而，盲目降低过滤风速不能提除尘效果好功率，也会降低过滤阻力，可能造成经济损失；只有在充分了解粉尘性质和系统特点的基础上，优化除尘器本体结构规划，正确分析经济技术，才能合理确定过滤风速。

2、控制气流上升速度

气流上升速度是指烟气在除尘袋空间中的活动速度。气流上升速度是衡量除尘器结构功能的重要参数，对低压脉冲袋式除尘器的功能影响较大。在相同的处理风量条件下，气流上升速度较大，说明除尘袋与布袋之间的距离较小，除尘袋放置紧凑，除尘器外观尺寸较小，但气流上升速度过大，除尘器的运行阻力也会相应增加。一般情况下，气流上升速度控制在1m/s左右，可以起到除尘器的作用。

3、控制部分气流速度

低压袋式除尘器的部分气流速度包括进出风口风速、进气支阀风速、进气阀风速、净气室风速、花板孔风速等。这些风速会影响除尘器的阻力。在除尘器规划过程中，我们需要尽可能增加进出风口、进气支撑阀和进气阀的尺寸，以降低气流速度，然后降低除尘器的运行阻力。净气室的风速要求是通过提高净气室的高度来完成的，但提高净气室的高度意味着增加了设备成本。因此，风速的选择应具有合理的规模。正常情况下，净气室的风速控制在3m/s～5m/s。花板孔的风速与滤袋的长径成正比，直径相同的滤袋长度越长，花板孔的风速越高。除尘袋的长径比小于60，否则不仅会增加除尘器的运行阻力，还会影响除尘袋的除尘效果。

4、预除尘

除尘器阻力的上升速度与烟气中的粉尘浓度有关。如果烟气中的部分粉尘通过相应的方法收集，然后通过滤袋进行过滤和净化，可以减少除尘器的过滤负荷，降低阻力的上升速度。预除尘的方法有很多。例如，在除尘器前端添加旋风除尘器或在除尘器内部添加旋风设备，通过旋风离心效应收集粉尘，达到预除尘的目的；由于烟气通过灰斗，由于气流空间突然扩大，粗颗粒粉尘和部分细颗粒粉尘会沉降。因此，下进风方法被公认为袋式除尘器中的进风方法。