熔铝炉除尘器吸尘罩的设计：
熔铝炉除尘器吸尘罩设置为顶部吸尘罩，吸尘口设置在熔铝炉2.3米左右，吸尘罩直径2米，吸尘罩旋转，能较好地吸收熔铝炉冶炼产生的烟尘，不影响加铁、熔铝炉冶炼、出铁等生产工艺。
熔铝炉除尘器工艺流程：
吸尘罩→除尘管路→降温装置→除尘器→引风机→排出烟囱
熔铝炉袋式除尘器的特点：
1.由于结构的改进，设备的严密性和漏风量深受了提高，产品的性能深受了进一步提高。
2.改进了更换袋门盖和滤袋的固定方法，方便了设备的维护和维护，进一步延长了滤袋的使用寿命。
3.去除清灰部分原有的搅龙壳，扩大清灰效果，密封严密，排灰快，减少维修量。
熔铝炉除尘器工作原理
含尘气体通过导流管进入各单元的灰斗。在灰斗导流系统的指导下，大颗粒粉尘直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱过滤区。过滤后的清洁气体通过滤袋通过上箱、提升阀和排气管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面的灰尘聚集达到数量时，清灰控制装置应按照设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀，抖掉滤袋上的灰尘，通过排灰阀排出灰斗。设有旁路烟道。锅炉(或焚烧炉)启动时，打开旁路烟道，防止点火时油燃烧不良，油粘在滤袋上，明火烧毁滤袋。当锅炉事故排烟温度超过滤袋允许温度时，打开旁路。还配备了由多个探头(每个仓库一个)组成的检漏装置，灰斗内还配备了空气炮。
熔铝炉除尘器基本结构
由箱组装、滤袋总成、导流装置、脉冲喷射系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统等组成。
1、箱体部分:上箱体(净风室)、中箱(过滤室)、下箱(灰斗)、由烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。
2、除尘滤袋总成：滤袋框架、除尘布袋、挂袋的连接设计采用自锁装置，安装更换方便，可延长滤袋的使用寿命。滤袋规格如下：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ聚苯硫醚针刺毡有三种:160x7000mm。（PPS／处理)PPS504CSL7。
3、导流装置：设计的烟气分配装置不仅可以分配含尘气体，还可以分离大颗粒，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提效率好，提高滤袋的使用寿命。
4、脉冲喷射系统：由反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。HGDM-5.6以下规格为整箱除灰，其余规格为每个滤袋上部压缩空气喷嘴管。运行时，一般设置每排滤袋每10S脉冲反吹一次，定期启动电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋进行除灰。
5、由电振动器(空气炮)制成的出灰系统、由电加热器、灰位指示器组成，电振动器(空气炮)灰尘具有良好的流动性。
6、控制系统：主要由脉冲喷射控制器、PLC计算机控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。
7、离线保护系统：主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制器、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水，以免烧坏滤袋。净气室设有由差压器等组成的滤袋检漏装置，以便滤袋损坏时及时报警。由于大吨位锅炉需要在点火和低负荷下喷洒燃料，会产生大量的含油气体，直接进入除尘器，导致滤袋布粉层硬化，使系统阻力，影响正常运行。系统增加旁路管道，使喷油时含油气体通过旁路管道排放，从而保护滤袋。
